Различают растворы для кладки и штукатурки. Назначение растворов для кладки — соединить в одно целое конструкцию из кирпича, камня или других материалов. Штукатурные растворы предназначены для создания гладкой и прочной поверхности конструкции. Растворы представляют собой смесь вяжущих веществ, заполнителей и воды.
Вяжущие вещества подразделяют на минеральные, органические и синтетические. Для печных работ применяют только минеральные вяжущие — глину, цемент, известь и гипс (последний исключительно для оштукатуривания).
Глина является осадочной породой и состоит из частиц размером менее 0,005 мм. В чистом виде глина встречается редко. То, что мы обычно называем глиной, состоит из смеси глины и песка. В так называемой жирной глине песка содержится до 2%, в тощей до 30%.
Замешанная с водой глина образует твердое тесто или глиняное молоко в зависимости от количества воды. При этом глина разбухает, увеличивается в объеме. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме, растрескивается. Линейное уменьшение глины при высыхании 5—12%.
Глину применяют в чисто глиняных растворах и смешанных — глиняно-цементных или глиняно-известковых.
Цемент. Существует несколько разновидностей цемента, отличающихся между собой составом и способом производства. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент.
Портландцемент представляет собой порошок зеленовато-серого цвета. Исходными продуктами для его получения являются известняк (мел) и глина. Составляющие обжигают во вращающихся печах при температуре 1400—1500 °С. Полученный таким образом цементный клинкер размалывают на специальных мельницах. При размоле добавляют активные и инертные добавки (шлаки, кварцевый песок, гипс и т. п.).
Затворенный водой цемент в течение некоторого времени преобразуется в монолитное твердое тело большой прочности. Показателем прочности является марка цемента, которая определяет прочность цементного раствора состава 1 ч. цемента + 3 ч. песка (по массе), достигнутая на 28-й день схватывания. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.
Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в электропечах при температуре 1400°С. Сплавленную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок на трубных мельницах. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марочную прочность он набирает через 3 сут. Глиноземистый цемент, примененный в растворах и бетонах, повышает их стойкость к воде.
Промышленность выпускает также белый и цветной портландцементы, пуццолановый цемент и др.
Известь получается в результате обжига природного известняка, мела, доломита, ракушечника, содержащих в большом количестве углекислый кальций СаСОз. При этом количество глинистых примесей не должно превышать 8%. Чаще всего обжиг производят в шахтных печах при температуре до 1200 °С. Обожженный известняк и есть так называемая известь-кипелка. Чтобы получить известь, пригодную для составления растворов, ее гасят водой. В зависимости от пористости кусков и температуры обжига гашение извести происходит с разной скоростью, поэтому известь подразделяют на быстрогасящуюся и медленногасящуюся. Гашеная известь также бывает двух видов — известь-пушонка и известковое тесто.
Для приготовления зимних и некоторых других растворов иногда используют молотую негашеную известь, которая отличается от пушонки грязновато-серым цветом.
Известь-пушонку получают тогда, когда для гашения взято воды столько, сколько требуется для химической реакции с учетом воды, которая испарится в ходе гашения. Известь-пушонку используют главным образом в штукатурных растворах.
Для получения известкового теста нужно взять воду в количестве, превышающем объем извести-кипелки в 3—4 раза. Выход теста из хорошо обожженного известняка (с малым содержанием неразложившихся при обжиге частиц) составляет 3 л на 1 кг комовой извести.
В больших количествах известь гасят в специальных аппаратах — известегасилках, в небольших — вручную. Делают это так: комовую известь складывают в творильный ящик, заливают водой и перемешивают мешалкой. Загасившаяся известь стекает в яму для известкового теста через отверстие с сеткой творильного ящика. Чтобы ускорить начало гашения, употребляют для первой заливки горячую воду. При гашении быстрогасящейся извести нельзя допускать, чтобы в творильном ящике оказалось недостаточно воды, так как при этом происходит перегорание извести и в дальнейшем, даже при избытке воды, гашение протекает плохо и выход известкового теста будет значительно меньшим.
При обжиге известняка углекислый кальций распадается на оксид кальция СаО и углекислый газ СО2. При гашении водой окись кальция соединяется с водой и образуется гидрат окиси кальция СА[ОН]2.
Гашение извести происходит с выделением большого количества теплоты, и брызги могут вызвать ожоги на незащищенной коже. Пыль негашеной извести разъедает слизистую оболочку, дыхательные пути и открытую кожу. Поэтому при гашении извести нужно строго соблюдать правила техники безопасности.
Твердение извести происходит медленно и зависит от количества влаги в известковом тесте. Образуемые при этом кристаллы соединяются в прочное твердое тело. На поверхности затвердевшей извести происходит восстановительный процесс, т. е. превращение гашеной извести в негашеную. Это способствует твердению известковых растворов и делает их более прочными.
Тэги: бетон, гипс, известь, печь, раствор, цемент
Загрузка ...